بالانس آب و مرکب

اساس چاپ افست بردو ماده آب و مركب بنا نهاده شده است.وامروز با فراگير شدن اين روش چاپي در تمام چاپخانه هاي دنيا نمي توان اين دو را از چاپ جدا دانست. گرچه چند سالي است كه زمزمه چاپ خشك شنيده مي شود اما تا وقتي كه بتواند رقيب قوي وسر سختي براي افست فعلي قرار بگيرد و اين رقيب قوي و ديرينه را از صحنه رقابت خارج كند سالها به لحاظ فراهم شدن زير ساختهاي سخت افزاري و نرم افزاري طول خواهد كشيد.
حال در اين ميان، اين دو ركن اصلي چاپ افست رفتارهاي عجيبي ، در هنگام چاپ دارند كه بايستي موشكافانه و ظريفانه به آن پرداخته شود چرا كه دانستن اين اصول اوليه خود باعث كم كردن خيلي از هزينه ها و كم كردن زمان توقف ماشين و... مي گردد.
مقاله پيش رو به طور اختصاصي به مقوله بالانس آب و مركب كه يكي از اصلي ترين عوامل كيفيت چاپ ورفتارهاي آب ومركب است مي پردازد. ​

 

پاسخ : بالانس آب و مرکب

بالانس آب و مرکب:
طبق گفته قدیمی ها آب و روغن با هم مخلوط نمی شوند با این وجود در چاپ اگر این دو جنس مخالف بصورت مناسب با هم مخلوط نشوند شما چاپ مطلوبی نخواهید داشت.
برای اینکه سیستم کارایی داشته باشد بایستی متغیرها با همدیگر همخوانی و سازگاری داشته باشند.
تمام مرکب های چاپ برای اینکه کارکرد صحیح و مناسبی داشته باشند بایستی در محلول مخزن به صورت امولسیون درآیند در صورتی که مرکب چاپ بصورت امولسیون در نیاید مرکب نخواهد توانست بصورت صاف و یکدست روی زینک انتقال پیدا کند. امولسیون زیاد مرکب در محلول مخزن موجب سیاه شدن کار و نشستن مرکب در نواحی که باید رطوبت بنشیند می شود وبالعکس امولسیون کم باعث کچلی کار می شود.
هر پلیت چاپ از دو ناحيه متفاوت تشکیل شده است.قسمتهایی که تصویر و مطلب ندارد نواحی آب دوست هستند و از ان طرف قسمتهایی که تصویر و مطلب دارند چربی دوست هستند.با اين وجود این امر مانع نمی شود که آب و رطوبت به نواحی دارای تصویر نفوذ نکند به عنوان مثال محلول مخزن بطور یکنواخت نواحی بدون تصویر را خیس می کند ومقداری هم در لبه ی تصاویر نفوذ می کند. هنگام مواجه شدن با این مشکل اگر مرکب توان امولسیون در محلول مخزن را نداشته باشد مرکب نخواهد توانست به ترام انتقال پیدا کند وبدین ترتیب باعث برفکی شدن کار می شود.پس اینجاست که نقش امولسیون در چاپ مشخص می گردد.
نشانه های عدم بالانس مناسب آب و مرکب:
1-شناور شدن مرکب در تشتک آب
2-رطوبت زیاد یا براق بودن زینک
3-پاشش مرکب روی گاردها ،کف و بدنه
4-رنگ ها یکدست نیستند واز نظر دانسیته مرکب وکم رنگی و پررنگی یکدست نیستند.
5-رنگ ها کم حال به نظر می رسند و دانسیته کمی در پوشش مرکب وجود دارد.
6-ترام ها مرکب کافی نمی گیرند.
7-آسیب دیدن جزئیات سایه های بخشی از تصاویر.
از آنجائیکه تمام مرکب های چاپ بایستی با محلول مخزن،امولسیون تشکیل دهند بایستی سطح تشکیل امولسیون در چاپ کنترل شود.
تمام مرکب ها یک نشانه جهت عملکرد بهینه در چاپ خواهند داشت.گرچه این بدان معنی نیست که مرکب در سطوح مختلف امولسیون محلول مخزن نمی تواند عمل چاپ انجام دهد.
لذا اینجاست که اصطلاح بالانس آب ومرکب بوجود می اید.
اگر این بالانس برقرار و همچنین حفظ نشود مشکلات متعددی در هنگام چاپ بوجود خواهدآمد.این بالانس نسبت درست کلی و جامع نمی باشد بلکه نسبت صحیح به محصولات مورد استفاده و سیستم های متقابل مختلفی که در چاپ استفاده می شود بستگی دارد.طبق یک قاعده معمولا با حداقل میزان رطوبت زنی و مرکب زنی انتقال بهینه و مطلوب را خواهیم داشت.
سیستم رطوبت زنی می تواند روی تعادل آب و مرکب تاثیرگذار باشد. در یک مجموعه شامل سیستم رطوبت زنی ومرکب زنی، فرآیند امولسیون رسیدن به این هدف را فراهم میکند تا محلول مخزن از سیستم رطوبت زنی به دو طریق امولسیون و قطرات بزرگ روی مجموعه نورد های مرکب به سطح زینک منتقل گردد.
در سطح زینک قطرات بزرگ محلول مخزن، کمی به خاطر وضعیت متفاوت فشار و کمی هم به خاطر حالت فیزیکی و شیمیایی فیزیکی سطح زینک، شکسته می شوند. رطوبت منتقل شده به زینک یک لایه نازک محلول مخزن روی نواحی بدون تصویر تشکیل داده و بدین ترتیب کمک می کند تا مرکب های چرب دفع گردند. مورد اشاره شده بالا سهم بسزایی در وضعیت مناسب بالانس آب و مرکب دارد. ​

 

پاسخ : بالانس آب و مرکب

عواملی که روی وضعیت رطوبت در چاپ تاثیر می گذارد عبارتند از:
1.اندازه نواحی حاوی تصویر روی زینک
مقدار مرکب خوری سطح زینک در میزان بالانس آب و مرکب مساله ای تاثیر گذار خواهد بود .
میزان آب مورد نیاز براساس میزان پوشش متغیر خواهد بود.
بسیاری از اپراتورها در صورت برقراری نسبت صحیح پالایش و در نتیجه انجام چاپ خوب عدد تنظیمی محلول مخزن (ثبت شده روی دستگاه دُزِر(مخلوط کننده آب و دارو)را به عنوان شاخص جهت اندازه گیری در چاپهای بعدی در نظر می گیرند.
2.نواحی تصویردار تنپلات یا ترام دار
همانند آنچه در قسمت قبل ذکر شد یک تصویر تنپلات در مقایسه با نواحی ترامه نیاز به تنظیمات متفاوت خواهد داشت.
3.تمام نواحی چاپی در سطح زینک
این مورد زمانی که از زینک های آزمایشی که از واکنش آن نسبت به آب و مرکب اطلاعی نداریم و در چاپهای رنگی استفاده می شود بسیار حساس و مهم خواهد بود. مخصوصا زمانی که از سیستم های رطوبت زنی پارچه ای و یا برسی استفاده می شود، این نوع از سیستم های رطوبت زنی به خاطر اینکه در تماس مستقیم با محلول مخزن نیستند کنترل آنها مشکل می باشد.
4.دما یا درجه حرارت
یکی از عمده ترین متغیرها در چاپخانه ها که معمولا کمتر کنترل می شود دمای محیط چاپخانه می باشد.
تغییرات دمایی روی مقدار محلول مخزن در حال استفاده تاثیرگذار می باشد.
بیشترین میزان دما یا حرارت، توسط دستگاه های چاپ تولید می شود . تنها راه جهت پایین آوردن دما برای چاپ تبخیر محلول مخزن است.
بعضی دستگاه های چاپ (معمولا هیدست) مجهز به نوردهای خنک شونده با آب هستند تا به این پروسه کمک کنند.
عدم کنترل میزان رطوبت در چاپخانه موجب نوسان در نسبت تبخیر می گردد.
با وجود تغییرات درجه حرارت نیاز به مرکب متفاوت جهت ایجاد امولسیون پایدار خواهیم داشت.
بالانس آب و مرکب بر اساس مواد اولیه مورد استفاده در چاپ تغییر خواهد نمود.
در این مقاله قصد نام بردن تمام عوامل تغییر را نداشته بلکه فقط تاکید می شود که این گونه موارد وجود دارند:
یکی از این موارد به عنوان مثال نوع محلول مخزن و کنستانتره خواهد بود.
بعضی از محلول مخزن ها با امولسیون پایین چاپ تمیزی را انجام میدهند در حالی که بعضی دیگر به صورت عکس عمل می کنند.
این مورد برای مرکب نیز صادق است چرا که با فرمولاسیون متفاوت به میزان رطوبت مختلفی جهت چاپ خوب نیاز خواهیم داشت.
نوع محلو.ل مخزن و انتخاب آن در تعیین بالانس آب و مرکب شما تاثیر گذار می باشد.این مورد برای استفاده از مرکب های مختلف و یک نوع محلول مخزن نیز صدق می کند.
زماني كه مركب امولسيون بالا انجام مي دهد يا مقدار زيادي آب به خود مي گيرد،باعث تغيير در مشخصات و پارامترهاي سياليت مركب مي گردد كه باعث تاثير نامطلوب در انتقال مي گردد.كه منجر به اين مي شود تا نياز به لايه ضخيمتري از مركب داشته باشيم(فقط براي جاهايي كه دانسيته نزديك به مقدار صحيح باشد) و همچنين منجر به مشكلات عديده اي همچون پاشش مركب، سياه شدن ناگهاني كار و ....كه مربوط به اين امر ميباشد مي گردد. ​

 

پاسخ : بالانس آب و مرکب

چگونه يك بالانس آب و مركب صحيح داشته باشيم‌‍‍‍؟
مراحل زير بايستي بعنوان دستور العمل جهت تنظيم بالانس آب و مركب در دستگاه چاپ شما اعمال گردد.
1.در يك لحظه در هر يونيت سطح آب به ميزان 5 درجه كاهش مي يابد لذا 30 تا 50 دقيقه اجازه دهيد تا دستگاه چاپ عكس العمل نشان دهد.
2.به سطح مركب نگاه كنيد وآنرا تا اندازه اي كه تراكم ميزان مركب مناسب را به دست آوريد سطح مركب را كاهش دهيد.
3.اين مراحل را تا زمان رسيد ن به حداقل تنظيم آب ادامه دهيد ، زماني كه زمينه كار كثيف به نظر مي رسد و تراكم مركب در حد مورد نظر ما يا كمي پايين تراست آن زمان ما حداقل تنظيم را خواهيم داشت.
4.اگر كار چاپي زمينه آورد كمي سطح آب را بالا بگيريد.
5.زماني كه تنظيم آب به حالت مناسب در آمد اقدام به تنظيم مركب جهت رسيدن به چاپ مناسب بكنيد ​

 

پاسخ : بالانس آب و مرکب

نكته : حدس نزنيد بلكه با دانستيومتر چك كنيد.
زماني كه به بالانس آب ومركب مناسب دست پيدا كرديد از مزاياي زير سود خواهيد برد:
مزاياي بالانس آب ومركب مطلوب:
1-زماني كه ميزان آب و مركب در كمتر ين سطح مي باشدتنظيمات مركب در كل چاپ يكدست و بدون نوسانمي باشد.
2-روهم خوري رنگ هاي تنپلات بهبود پيدا مي كند.
مثلا تنپلات ماژنتا وقرمز، قرمز بهتري را نتيجه خواهد داد.
3-درچاپ چهار رنگ، ما شاهد چاپ بهتري خواهيم بود.
4-كاهش ايجاد پرز روي لاستيك سيلندر.
5-ضعيف شدن زينك كم مي شود
6-هزينه كمتر ، باطله كمتر ودر نتیجه توليد بيشتر
7-كاهش ماليدگي مركب
8-كاهش تشكيل لايه مركب روي نوردهاي هدايت كاغذ
9-پشت زدن كمتري خواهيم داشت.
10-چاقي ترام كمتر. ​