پودر ذرات مغناطیسی یک ذره رایج مورد استفاده برای شناسایی ترک و عیوب جوش در بازرسی جوش MT ذرات مغناطیسی اکسید آهن است، که برای هر دو سیستم خشک و مرطوب استفاده می شود. رنج سیستم ذرات مرطوب در اندازه کمتر از ۰٫۵ میکرومتر تا ۱۰ میکرومتر برای استفاده با آب یا روغن حامل می باشد. ذرات مورد استفاده در سیستم های مرطوب دارای رنگدانه اعمال شده هستند که در۳۶۵ نانومتر (بنفش(A نیاز به ۱۰۰۰ میکرووات / cm2 به (۱۰ W / M2) در سطح بخش برای بازرسی مناسب دارند. اگر به ذرات نور مناسبی در تاریکخانه اعمال نشود نمیتوان ذرات را دید و ترک ها را تشخیص داد. استفاده از عینک های UV / عینک برای فیلتر نور UV و تقویت طیف نور مرئی (به طور معمول سبز و زرد) ایجاد شده توسط ذرات فلوئورسان برای بازرسی ذرات مغناطیسی MT ضروری می باشد و انتخاب رنگ سبز و زرد واکنش چشم انسان به این رنگ ها است که موجب می شود بازرسی جوش به روش تست غیر مخرب ذرات مغناطیسی دقیق تر انجام شود. رنج پودر ذرات خشک در اندازه ۵-۱۷۰ میکرومتر، برای دیده شدن در نور سفید استفاده می شود این پودر ها برای محیط های مرطوب طراحی نشده اند، پودر خشک به طور معمول با استفاده از آپلیکاتور پودر هوا استفاده می شود. حامل ذرات مغناطیسی استفاده از روغن به مخصوص طراحی شده و حامل هایی بر اساس آب برای ذرات مغناطیسی یک عمل صنعتی رایج در بازرسی جوش ذرات مغناطیسی می باشد. نفت سفید بی بو و املاح معدنی در ۴۰ سال گذشته به طور معمول در بازرسی جوش MT مورد استفاده قرار نمی گرفتند. زیرا استفاده از نفت سفید و یا مواد معدنی ارواح به عنوان یک حامل با توجه شاخص گرانروی پایین و استنشاق دود توسط اپراتورها خطرناک است. بازرسی جوش MT مراحل کلی بازرسی بر روی یک ماشین افقی مرطوب در تست غیر مخرب ذرات مغناطیسی MT به شکل زیر می باشد. ابتدا بخش مورد آزمایش را از هرگونه آلودگی و روغن پاک می کنیم. انجام محاسبات لازم برای دانستن میزان جریان مورد نیاز برای مغناطیسه کردن بخش مراجعه ASTM E1444 / E1444M برای فرمول. در مدتی که اپراتور تست غیر مخرب جوش قطعه را با ذرات مغناطیسی شستشو می دهد پالس مغناطیسی برای ۰٫۵ ثانیه اعمال می شود. عدم توقف قبل از پایان پالس مغناطیسی باعث شستن (دور کردن) تمام ذرات مغناطیسی از قطعه یا بخش می شود. زمانی که اپراتور برای یافتن نقص ۰ تا ±۴۵ درجه از مسیر جریان روی قطعه را را ارزیابی می کند همزمان نور UV بر روی قطعه تابانده می شود. نشاه ها و ترک های احتمالی تنها در زاویه ۴۵ تا ۹۰ درجه از میدان مغناطیسی اعمال شده ظاهر می شوند. راحت ترین راه برای فهمیدن اینکه میدان مغناطیسی در کدام در حال فرار یا نشتی ایت مسیر شدت بیشتری دارد، گرفتن قطعه با هر دو دست در بین سر استوک تخم گذار و بر خلاف انگشت شست روی قطعه می باشد. به این روش سلطه انگشت راست یا چپ می گویند. جهت نقاط انگشت به ما جهت جریان در حال عبور را به ما می گویند ، میدان مغناطسیس ۹۰ در جه نسبت به مسیر فعلی در گردش خواهد بود. در یک هندسه پیچیده مانند یک میل لنگ اپراتور بازرسی جوش MT باید جهت در حال تغببر جریان میدان مغناطیسی را تجسم کند. در حال حاضر در ۰ درجه و سپس ۴۵ درجه به ۹۰ درجه به ۴۵ درجه به ۰ و سپس -۴۵ به -۹۰ به -۴۵ تا ۰ و این تکرار برای هر محور لنگ شروع می شود. بنابر این تست ذرات مغناطیسی MT می تواند وقت گیر باشد. بر اساس معیارهای از پیش تعریف شده قطعه می تواند تایید یا رد شود. قطعه مغناطیس زدایی می شود بسته به نیاز، ممکن است جهت میدان مغناطیسی نیاز به تغییر۹۰ درجه برای بازرسی نواقصی داشته باشد که در مرحله ۳ تا ۵ قابل تشخیص نبوده است. رایج ترین روش برای تغییر جهت میدان مغناطیسی است به استفاده از یک “شات سیم پیچ” می باشد
