شرکت پتروشیمی نوری (برزویه) به عنوان بزرگترین تولید کننده ی مواد آروماتیک جهان با ظرفیت ۴٫۵ میلیون تن در سال، از جمله طرح های استراتژیک برنامه ی پنج ساله ی سوم شرکت ملی صنایع پتروشیمی ایران بوده است که به صورت رسمی در تیر ماه ۱۳۸۶ افتتاح شده و اکنون در حال فعالیت می باشد.عملیات اجرایی این مجتمع در آذر ماه سال ۱۳۷۹ آغاز شده و اولین واحد آن در اوایل نیمه دوم سال ۱۳۸۵ راه اندازی گردید. سرمایه گذاری انجام شده حدود ۸ هزار میلیارد ریال می باشد که به صورت مستقیم برای حدود ۱۰۰۰ نفر ایجاد اشتغال کرده است. مجتمع پتروشیمی نوری در زمینی به مساحت ۶۱ هکتار در هاشیه ی شمالی خلیج فارس به فاصله ی ۲۸۰ کیلومتری از مرکز استان بوشهر در منطقه ی ویژه ی اقتصادی انرژی پارس در بندر عسلویه واقع شده است. سهولت دسترسی به خوراک، سوخت و سرویس های جانبی، استفاده از امکانات جاده ای جدید و شبکه ی حمل و نقل دریایی، استفاده از قوانین منطقه آزاد تجاری، وجود فرودگاه بین المللی خلیج فارس و همچنین ایجاد ارزش افزوده در استفاده از میعانات گازی از مهم ترین حصوصیاتی است که انتخاب این قطعه از سرزمین سرافراز کشورمان را توجیه می نماید. استراتژی کلان شرکت پتروشیمی نوری (برزویه): سود آوری پایدار مدیریت بهینه فرایند ها و منابع رضایت مندی ذینفعان مشخصات کلی مجتمع: پیمانکار مهندسی اصولی، تفصیلی و خرید تجهیزات: کنسرسیوم: تویو(ژاپن) – سازه(ایران) – جی اس(کره ی جنوبی) لیسانس های واحد های فرایندی: اکسنس فرانسه، کروپ اوده آلمان، توری ژاپن ساخت تجهیزات: وزن کل تجهیزات این مجتمع بالغ بر ۱۰۰ هزار تن می باشد. ۲۰ درصد این تجهیزات ساخت سازندگان داخل کشور است. ساختمان و نصب: ۱۰۰ درصد کار توسط نیروهای ایرانی انجام شده است: مشارکت جهان پارس، کیسون و تهران جنوب، شرکت ماشین سازی اراک، شرکت ساختمان های صنعتی ایران و … برخی از احجام عمده ی اجرایی ساخت مجتمع: ۷ میلیون متر مکعب خاکبرداری ۱۱۰ هزار متر مکعب بتن ریزی حدود ۱۱۵۰۰۰۰ اینچ قطر لوله گذاری انجام ۱۸۰ هزار متر مربع عایق کاری و ۹۴۰ هزار متر مربع رنگ آمیزی کابل کشی برق و ابزار دقیق به طول ۱۶۵۰ کیلومتر نصب یکی از بزرگترین برج های صنعتی یک تکه ی دنیا با ارتفاع ۱۱۴ متر و وزن ۷۳۸ تن ساخت بزرگترین مخازن کروی ایران اشتغال زایی در زمان نصب و ساختمان و پیش راه اندازی به تعداد ۴۸۲۰۰۰۰۰ نفر ساعت محصولات اصلی مجتمع پتروشیمی نوری در تولید پلی استرها الیاف مصنوعی، رنگ ها، رزین ها، بطری های یک بار مصرف، تهیه ی نایلون، ترکیبات دارویی، سموم دفع آفات، حلال صنعتی و … کاربرد دارند. محصولات فرعی مجتمع نیز به عنوان یکی از مهمترین خوراک های واحد های الفینی و همچنین قابل استفاده در صنایع پالایشگاهی نفت و گازوئیل سنگین می باشد. محصولات این مجتمع علاوه بر مصرف داخل کشور به نقاط مختلف دنیا نیز صادر می شود.اروپا، اسیای شرقی و جنوب شرقی، حاشیه ی جنوبی خلیج فارس، شبه جزیره ی هند و … اقدامات زیست محیطی شرکت مجتمع پتروشیمی نوری: طراحی و اجرای کامل سیستم جمع آوری، انتقال و بازیافت پساب صنعتی طراحی و احداث کوره های مجتمع با شاخص های محدوده ی مجاز گاز خروجی از دودکش ایجاد سیستم پیش تصفیه پساب با گنجایش ۲۸۰۰ متر مکعب پساب صنعتی در شرایط اضطراری نصب و راه اندازی مشعل بدون دود استقرار سیستم مدیریت بهداشت، ایمنی و محیط زیست و جاری سازی الزامات آن استقرار سیستم های نوین مدیریتی IMS و جاری سازی الزامات آن ایجاد حدود ۸ هکتار فضای سبز در معابر و سطح مجتمع کمینه سازی دفع پسماندهای صنعتی مجتمع با استفاده ی مجدد دریافت لوح صنعت سبز کشور طبق اعلام سازمان حفاظت محیط زیست نصب و راه اندازی بزرگترین سامانه بازیافت بخارات هیدروکربنی کشور واحد های عملیاتی شرکت: واحد ۱۰۰: هیدروژناسیون بنزین پیرولیز حذف ناخالصی ها واحد ۲۰۰: آماده سازی میعانات گازی واحد ۲۵۰: هیدروتریتینگ محصول خروجی واحد ۲۰۰ واحد ۳۰۰: ریفرمینگ کاتالیستی واحد ۳۵۰: احیای کاتالیست های واحد ۳۰۰ واحد ۴۰۰: جداسازی ریفرمیت و آروماتیک ها و تولید اورتوزایلن واحد ۵۰۰: استخراج مخلوط بنزن و تولوئن از هیدروکربن های غیر اروماتیک به وسیله ی حلال نرمال مورفیلین واحد ۶۰۰: جداسازی بنزن از تولوئن و تبدیل تولوئن به بنزن واحد ۶۵۰: تبدیل هیدروکربن های ۹ کربنه خروجی از واحد ۴۰۰ به مخلوط زایلین ها و برگشت به واحد ۴۰۰ واحد ۷۰۰: جداسازی پارازایلین از مخلوط زایلین های خروجی از واحد ۴۰۰ به وسیله ی جذب توسط غربال های مولکولی واحد ۸۰۰: مخلوط زایلین های خروجی از واحد ۷۰۰ را با عبور دادن از راکتور غنی از پارازایلین می نماید و جهت جداسازی بیشتر به واحد ۴۰۰ برگشت می دهد. واحد ۹۵۰: برش سبک تولید شده در واحد ۲۰۰ با عبور از بستر کاتالیستی این واحد سولفور زدایی شده و محصول شیرین شده به مجتمع پتروشیمی جم ارسال می شود. منبع:انجمن مهندسی شیمی
