در کنار روشهای متداول برای جلوگيری از نفوذپذيری و خوردگی بتن و آب بندنمودن آن چون استفاده از سيمانهای پوزولان طبيعی و مصنوعی، ميکرو سيليس، حفاظت کاتدی، پوشش آرماتور ها با رزين اپوکسی، استفاده از ورقهای محافظ آلياژی، آرماتورهای آلياژی و کامپوزيت و ورقه های، کاربرد ژئوسنتتيک ها استفاده از پوشش بتنی محافظ و بتن پليمری، يکی از روشهای مقرون به صرفه و مؤثر استفاده از پوششهای صنعتی است، در اين نوشتار به بررسی تأثير برخی از پوششها در کاهش نفوذ برخی از یونهای مضر چون کلر و سولفات می پردازيم. مقدمه :بتن در محیط های خورنده حاوی یون کلر و سولفات به مرور زمان خورده شده و خلل وفرج در آن زیاد می گردد و تصور عمومی بر این است که به دلیل مقاومت بالای آن نیازی به پوشش محافظ ندارد ولی بایستی اذعان داشت که بتن با خواص قلیایی ذاتی در محیط اسیدی به شدت آسیب می بیند و بتن به دلیل شکننده بودن تحت تنشها و ضربات مکانیکی در طی مدت زمان ترک خورده و خرد می شود و زنگ زدگی و خوردگی آرماتورهای بتن در شرایط خورنده محیط به سطوح بتن گسترش می یابد و در میان روشهای فوق الذکر، استفاده از پوششهای صنعتی کار آمد می باشد همواره در ذهن یک مهندس سازه سوالاتی چون - پوشش صنعتی مناسب بایستی چه مشخصاتی داشته باشد ؟ - چه نکاتی را در هنگام انتخاب یک پوشش باید مد نظر داشت ؟ - چه باید کرد نا پوشش انتخاب شده خواص عالی خود را در طول سالیان حفظ کند ؟ مطرح است.• عوامل مؤثر در آسیب بتن مسلح در محیط های خورنده :1- استفاده نادرست از سازه ( بارگذاری بیش از حد، ضربه، خستگی )2- سایش و فرسایش ( کف ها، زیرسازی ها، موج گیری ها )3- اثرات محیطی ( حرارت، رطوبت، کربناسیون )4- مواد اولیه ناسازگار ( مصالح سنگی قابل انقباض، ساختار مرکب )5- شسته شدن ( حل شدن با جاری خنثی یا قلیایی )6- حمله مواد شیمیایی ( سولفات ها، اسیدها، اسیدهای آلی،... )7- واکنش قلیایی سنگدانه8- خوردگی فولاد2- آشنایی با خرابی های شیمیایی ناشی از عوامل محیطی :2-1- خرابی سولفاتیسولفاتهای محلول چون سدیم، پتاسیم، کلسیم و منیزیم در اغلب نقاط دنیا به طور طبیعی در آب و خاک وجود دارند. معمولاً خاکها یا آبهایی که دارای چنین سولفات هایی هستند، قلیایی نامیده می شوند. کلیه این سولفاتها برای بتن مضرند.2-1-1 مکانیزم حمله سولفات هاسولفات ها ترکیبات مختلف سیمان هیدراته شده را مورد حمله قرار می دهند. سولفات های سدیم و پتاسیم با هــــیدروکسید کلسیم و هــیدروآلومینات کلسیم ترکیب مــی شونـد.فــعل و انــفعال ســولفات ســــدیم با هیدروکسید کلسیموفعل و انفعال سولفات سدیم با هیدروآلومنیات کلسیممحصولات واکنشهای فوق عبارتند از:1- گچ که موجب سستی سطح بتن و مقاومت آن شده، به میزان 125 درصد حجم مواد جامد را افزایش می دهد2- سولفوآلومینات کلسیم که بنام اترینگایت خوانده می شود وباعث افزایش قابل ملاحظه در حجم بتن و در نتیجه ترک و ریزش آن می گردد. میزان افزایش حجم مواد بر اثراین ترکیب به 225 درصد می رسد.سولفات کلسیم فقط با هیدروآلومینات کلسیم واکنش انجام می دهد که در اثر این واکنش دو شکل مختلف هیدروسولفوآلومینات کلسیم تشکیل می شود: منوسولفات با مقدارکم سولفوآلومینات کلسیم یا اترینگایت به مقدار زیاد2-2- خرابی کلرویعلاوه بر تأثیر کربناسیون، مهمترین عامل زنگ زدگی و خوردگی آرماتور در بتن، وجود یون کلرید در آن است که ممکن است از مصالح آلوده یا مواد افزونی آغشته به کلر یا در اثر نفوذ منابع خارجی مثل محیط دریا وارد بتن گردد. یونهای کلرید تنها درآب وجود دارند از این رو نفوذ کلرید مشروط به حضور آب در سیستم منفذی بتن می باشد. مکانیسم ورود یون کلرید به داخل بتن یا از طریق سیستم مکنده موئینگی است که آب آلـوده به کلـر وارد بتـن میشود، یـا ازطریق نفوذ ساده یونها ( انتشار) در آب راکد، وارد منافذ بتن می گردد. حالت اول مختص بتن های خشک می باشد وآب وسیله ای است که یون ها را در داخل بـتن حمل می کند. درحالت دوم ( انتشار) مختص بتن اشباع شده یا نزدیک به اشباع است ( بتن مغروق) دربتنی که درچرخه متناوب تر وخشک قرار می گیرد هر دو مکانیسم اجرا می شود وبنابراین تحت چنین شرایطی سرعت افزا یش یافته نفوذ یون کلرید وجود دارد.2-2-1 مکانیزم خرابی کلرویمعمولاً خاصیت قلیایی بالای سیمان پرتلند (PH در حدود 13) منجر به ایجاد لایه محافظ نازک از اکسید فریک Fe2O3 بر روی سطح فولاد می گردد و آن را روئین و درمقابل خوردگی بیشتر محافظت می نماید. اگرچه خوردگی کلاً متوقف نمی گردد، ولـی آهنگ آن بسیار نـاچیز بوده و درحـد قـابل قبول می باشد، تا زمانیکه این لایه روئین کننده فولاد بر روی سطح آن باقی بماند، بتن محیطی ایده آل برای حفاظت فولاد در مقابل خوردگی می باشد. ترکیباتی چون دی اکسیدکربن و یون کلر می توانند باعث تخریب و از بین رقتن این قشر محافظ گردند و میلگردها را در مقابل عوامل تخریبی بدون محافظ بگذارند.تمام کلریدها در بتن بصورت آزاد نیستند و بخشی از یونها با محصولات هیدراتاسیون سیمان پیوند فیزیکی و شیمیایی برقرار می کنند. بنابراین یونهای کلـــــرید در بـــتن به سه حالت پیوند فیزیکی، شیمیایی و آزاد یافت می شوند محصول هیدرتاسیون و پیوند شیمیایی یون کلر، تمک فریدل می باشد.2-3 مکانیزم خوردگی فولادخوردگی فولاد (میلگردها) در بتن یک فرآیند الکتروشیمیایی است.واکنش آندیکواکنش کاتدیکدر صورتی که Fe(OH)3 محصول اصلی زنگ زدگی میلگرد باشد حجم آن 4 برابر آهن خورده نشده است و در نتیجه انبساط آن فشار زیادی به اطراف بتن وارد می کند که باعث ترک خوردگی پوشش بتنی اطراف آرماتور می شود و آرماتور بدون محافظ در معرض عوامل محیطی قرار می گیرد. ادامه خوردگی باعث کاهش تدریجی سطح میلگرد می گردد و در صورتی که تعمیرات انجام نشود تخریب و شکستگی ممکن است بطور کامل روی دهد که در این حالت عمر مفید نمونه به اتمام رسیده است.انجام فرایند خوردگی مشروط به حضور آب واکسیژن می باشد. از این رو انتظار می رود بتنی که کاملا در آب مغروق است به دلیل کمبود اکسیژن و یا بتنی که در فضای کاملا خشک (احتمالا دررطوبت زیر 40 درصد) قرار دارد، خوردگی وجود نداشته باشد.2-2-2 عوامل موثر در سرعت نفوذ یون کلر1- تخلخل پوشش بتنی (ساختار منافذ)2- نوع سیمان و مقدار سیمان (اثر شیمیایی بتن)3- شرایط محیطی4- ضخامت پوشش روی آرماتور5- کربناتی شدن بتن6- وجود ترک در بتن به علت انقباض و یا مقاومت کم در مقابل یخ زدگی7- استفاده از تسریع کننده های کلروی با درصد بالا در بتن، غلظت یون کلر در اطراف آرماتور را افزایش می دهد. 2-4 کربناسیونهوای معمولی دارای03/0 درصد گاز دی اکسید کربن co2 است که در صورت نفوذ co2 به داخل بتن، بین هیدروکسید موجود در بتن و co2 واکنش شیمیایی انجام می گردد و کربناتها تشکیل می شوند. 2-4-1 عوامل موثر در میزان کربناسیون1- شرایط محیطی2- تخلخل پوشش بتن3- مقدار سیمان و تاثیر سیمانهای پوزولانی3- عوامل داخلی مؤثر بر خرابی های بتن3-1 نفوذ پذیری بتن3-1-1 عوامل مؤثر در نفوذ پذیری بتن 1- نسبت آب به سیمان 2- تخلخل بتن 3- درجه هیدراتاسیون 4- خواص سیمان 5- اثر دما : با افزایش دما میزان نفوذ پذیری افزایش می یابد.3-2 واکنش قلیایی سنگدانه هابرای واکنش قلیایی سنگدانه ها باید 1- اجزای فعال و واکنش زا در سنگدانه باشد. 2- قلیایی کافی (K2O، Na2O) در بتن وجود داشته باشد. 3- رطوبت کافی مکانیزم واکنش قلیایی - کربناتیمکانیزم واکنش قلیایی- سیلیسی3-3 فساد مصالح ( وجود بیش از حد املاح در مصالح تشکیل دهنده بتن)3-4 آب مصرفی3-5 کیفیت و نوع سنگدانه4- عوامل خارجی مؤثر بر خرابیهای بتن (عوامل فیزیکی و مکانیکی)4-1 سایش، فرسایش و خلأزایی(کاویتاسیون)مقاومت سایشی بتن رابطه مستقیمی با مقاومت فشاری و نسبت معکوس با نسبت آب به سیمان دارد همچنین این مقاومت به دانه بندی و جنس سنگدانه ها بستگی دارد آب انداختگی و تشکیل دوغاب سخت سده در منجر به ایجادسطح شکننده و ضعیف در مقابل سایش دربتن می گردد که با تأخیر در عملیات پرداخت و ماله کشی بتن و ایجاد خلأ یا مکش در بتن می توان مقاومت سایشی بتن را افزایش داد .کاویتاسیون بر اقر تغییر ناگهانی در سرعت، جهت آب و افت فشار منجر به حفره بر اثر پدیده خلأزایی می گردد به عبارت دیگر هر زمان که فشار در نقطه ای از مایع به دلیل بی نظمی در سطح جریان به حد فشار بخار کم شود، حبابهایی در مایع جاری تشکیل می گردد، این حبابها با مایع به سمت پایین دست جریان حرکت کرده و به هنگام ورود به منطقه ای پر فضار با ضربه می ترکند، ترکهای مکرر حبابها در نزدیکی سطح بتن سبب کنده شدن و ایجاد چاله هایی در آن خواهد شد.4-2 تاثیر هوای سرد و یخ زدگی4-3 خرابی ناشی از نمکها و شوره زدگی : بلورهای نمک در نزدیکی سطح بتن ایجاد می گردد رشد بلورها مانند یخ زدگی منجر به تنشهای انبساطی شده و پوسته های خمیر سیمان و سنگدانه های ریز از بتن جدا می شودسولفات منیزیم در مقایسه با سایر نمکها خطرناکتر بوده و منجر به بلوری سدن نمک در سطح بتن و گاهی اوقات به داخل بتن از طریق منافذ موئینه نفوذ کرده و حجم زیادی را تخریب می کندبا توضیحات فوق الذکر با اعمال یک پوشش با دوام و مناسب می توان جلوی خرابهیای داخلی و خارجی بتن را گرفت از طرفی مکانیزم خرابی سولفاتی، کلروی، کربناتی را کنترل کرد.5-اهمیت آماده سازی سطح :تقریباً 95 درصد اهمیت یک پوشش به کیفیت زیرسازی سطح و 5 درصد باقیمانده به نوع پوشش وروش کاربرد آن مربوط می شود .5-1 دلایل آماده سازی سطح :1- اطمینان از چسبندگی مناسب رنگ به سطح 2- افزایش چسبندگی به علت افزایش سطح و اقزایش گروههای فعال سطح درواحد سانتیمتر مربع 3- اطمینان از اینکه واکنش بین رنگ و سطح در اثر حضور یونهای فعال نظیر کلریدها وسولفاتها شکسته و تخریب نشود که با توجه به خورتده بودن محیط توجه بیشتری می طلبددر کاربرد پوششها 3 انتخاب بسیار مهم وجود دارد1- انتخاب نوع روش زیر سازی 2- انتخاب نوع آستری 3- انتخاب نوع پوشش یا رویه رنگ5-2 روشهای آماده سازی سطحروشهای مکانیکی : نظیر فشار بخار مایع ( بخار آب تحت فشار) و ساینده های تحت فشار(سند بلاست)، هوای متراکم، فشار مستقیم و ثقل، سایش با ورقه های سمباده کاغذی وفلزی و ابزارهای دستی چون برس سیمی، کاردک کم عرض قلم چکش چلقئ چکش لبه تیز در این تحقیق با فرض ناهمواریهای سطح بتن تا حد امکان اصلاح شده است.ابزارهای الکتریکی (ضربه ای- چرخشی) پاشیدن آب تحت فشار (واترجت) و استفاده از سود برای واکنش با سولفات و کلرید سطحی و تشکیل نمک و شستشو با آبمکانیسم پاشیدن ساینده ها1-جریان هوای متراکم2-نیروی چرخ دوار ( نیروی گریز از مرکز)عوامل تعیین کننده در میزان فشار•1- انرژی ذرات ساینده پرتاب شده•2- زاویه برخورد ساینده با سطح کار•3- سختی سطح کار•4- سختی سایندهمکانیسم فشار مستقیمدرصنعت 3 سیستم ابزار مختلف وجود دارد•1- سیستم معمولی پاشیدن ساینده خشک•2- سیستم پاشیدن در خلاً•3- سیستم پاشیدن ساینده مرطوبعوامل مؤثر در انتخاب ساینده مناسب1-اندازه 2-شکل 3-ترکیب شیمیایی 4-PH 5-درصد رطوبات موجود 6- درصد روغن موجود 7- رنگ 8- ثبات وزن در اثر حرارت 9- وزن مخصوص 10- قابلیت تهیه 11-قیمت 12- سختیساینده ها به 2 دسته 1- معدنی (طبیعی) 2- سربار فلز تقسیم می کنیم. تقسیم بندی ساینده ها براساس درصد بلور سیکا انجتم می گردد که از طیف سنجی مادون قرمز بدست می آید .•2- روشهای شیمیایی : حلال شویی، اسید شویی، قلیا شویی ( مثل هیدروکسید سدیم)، شستشو با محلولهای الکترولیتی، استفاده از رنگ برها و ترکیبات تشکیل دهنده کمپلکس آلی فلزات روشهای حلال شویی : مالیدن حلال از طریق پارچه یا برس - اسپری - غوطه وری سطح کار قابل حمل در حوضچه یا تانک حلال - روغن زدایی با بخار حلالاسیدشویی از طریق اسیدسولفوریک،کلریدریک، نیتریک،فلوئوریدریک و فسفریکدر 3 مرحله انجام می شود 1- آماده سازی قبل از اسید شویی 2- شستشو با اسید 3- شستشوی سطح تمیز شده پس از اسید شوییرنگبرها به 2 دسته 1- آلی (مثل متیل کلراید) 2 - معدنی تقسیم می شوند.در فرمولاسیون رنگبرها 1- مواد فعال کننده سطحی جهت کاهش سطحی مایع 2-الکل ها جهت نفوذ در لایه رنگ و تورم و جداسازی آن از سطح 3-اسیدگلونات ویا نمکهای آن جهت جدا شدن رنگ از سطح (آب، الکلهاو گلیکول اتر) وجود دارد.3- تمیزکاری انرژیک1- با استفاده از انرژی حرارتی شعله 2- استفاده از امواج ماورا صوت 3-استفاده از لامپ 4- استفاده ازاشعه لیزر 5-استفاده ازپلاسمای گاز گرم 6-استفاده از جت اسفنجی6-استفاده از آستری پس از تمیز کاری سطح1- واش پرایمر 2-فسفاته کردن شامل فسفات روی و فسفات آهن 3-کروماته کردنخواص آستریهای کارگاهی•- ایجاد چسبنگی خوب در سطح فلز •- مقاومت لازم و کافی در مقابل خوردگی قلز •- زمان خشک شدن کوتاه •- مقاومت در مقابل ضربه و ترک خوردگی •- مقاومت در برابر سایش •- قابلیت پرکنندگی حفره ها •- چسبندگی به پوشش بعدی7-بخشهای مختلف تشکیل دهنده یک پوشش:1-رزینها2- رنگدانه و پرکننده - واقعی - حفاظتی نظیر پودر روی و فسفات) (Zinc Rich - با اثر خاص3- مواد افزودنی واصلاح کننده - رقیق کننده ها - نرم کننده ها - شتاب دهنده ها - بهبود دهنده های سطحی شامل رقیق کننده،نرم کننده، شتاب دهنده و بهبود دهنده سطحی و . . .4- بتونه ( ماستیک)5- حلالمایعات شیمیایی فراری هستند که برای رقیق کردن رزین به آن افزوده می شود و در انتخاب حلال مناسب بایستی به 1- قدرت حلالیت 2- سرعت تبخیر 3- نقطه جوش 4- نقطه اشتعال و قابلیت شعله وری 5- سمیت آن توجه داشت.طبقه بندی حلالها 1- ترپنها 2- هیدروکربنها (نفتیک مثل وایت اسپریت، آلیفاتیک و آروماتیک مثل تولوئن و ترکیات آن نظیر تولوئن دی ایزو سیانات TDI، تری نیترو تولوئن TNT، زایلن و منومر استایرن (وینیل بنزن) )3- حلالهای اکسیژندار ( الکلها ( هیدروکسیل) مثل متانول، اتانول، بوتانول، گلیکولها و گلیسرولها و . . .، اترها،کتونها مثل استون، استرها) 4- نیتروپارافین ها 5- حلالهای کلر دار : خواص آنها عبارت است از1- وزن مخصوص بالا 2- قابلیت اشتعال کم 3- بوی خاص 4- خواص بیهوش کننده و سمیت زیاد 5- قدرت حلالیت زیاد6- هاردنر(سخت کننده)برای اصلاح برخی از خواص رزین از هاردنر استفاده می شود به عنوان مثل برای رزین اپوکسی از پلی آمین، پلی آمید، استر، وینیل و کولتار ( از مشتقات قطران)8-انواع رزین- طبیعی : به صورت خام در طبیعت یافت می شود صمغ وشیره درختان، رزینهای فسیلی می باشد یکی از آنها رزین کولتار است که از قطران بدست می آید وبرای اصلاح و بهبود مقاومت و نفوذ ناپذیری رزین اپوکسی و پلی اورتان بکار میرود.- مصنوعی (سنتزی)الف- آلکیدی : از پلی ال، پلی اسید و اسید چرب (روغن) تشکیل شدهپلی ال الکل با بیش از دو هیدروکسیل(مثل گلیسرین) و پلی اسید، اسید آلی با دو یا چند عامل کربوکسیل یا انیدرید ( مثل انیدرید فتالیک) تشکیل شده استروغنها به 3 دسته 1- خشک شونده (مثل روغن برزک و ماهی) 2- نیمه خشک شونده (مثل سویا و تال) 3- غیر خشک شونده (مثل نارگیل، کرچک و پنبه دانه)تقسیم بندی می شوند- کلرو کائوچو : کائوچو در طبیعت نئوپرن یا ایزوپرن با فرمول کلی پلیمری با زنجیره فنر مانند که خاصیت ارتجاعی داردب- اپوکسی نوعی رزین ترموست ( گرما سخت) می باشد. و ازمشتقات پلی آمین می باشد.بیس فنول A : از واکنش فنول و استون بدست می آید .بیس فنول F : از واکنش تراکمی فنول یا کروزل با فرمالدئید بدست می آیداپوکسی نووالاک : با افزایش زنجیره بیس فنول F تشکیل می شوداپوکسی آلیفاتیک : از پلی ال های خطی ( آلیفاتیک) به واسطه با ویسکوزیته پایین به عنوان رقیق کننده فعال برای سیستم اپوکسی بدون حلال کاربرد دارداپوکسی سیکلو آلیفاتیک و هتروسیکلیکفنوکسی : در زنجیره خود بجای 2 گروه اپوکسی انتهایی فنول دارد.واکنش با عوامل شیمیایی و ایجاد تغییرات در رزین اپوکسیواکنش با انیدرید پلی کربوکسیلیک اسید، اسید چرب وپلی فنولایجاد شبکه 3 بعدی و عرضی (Cross Link) با آمین ها ازطریق اضافه کردن هاردنر (سخت کننده) پلی آمین به رزین،کتیمین (واکنش یک کتون با پلی آمین)، رزول و آمینوپلاست، پلی ایزو سیانات و پلی سیلوکسان و کاتالیزور ( آنیونی یا کاتیونی)نسبت اختلاط رزین و هاردنر در اپوکسی 2 جزئی براساس عدد پاپوکسی وآمین اکی والان تعیین می شود که برای داشتن پیوند مناسب رعایت نسبت اختلاط براساس دستورالعمل کارخانه های سازنده حاپز اهمیت است نسبت اختلاط در Pot life ( گیرش اولیه ) پس از 5 دقیقه واکنش گرمازا (شبیه به واکنش سیمان با آب در بتن) حالت ژل و فیلم سخت ایجاد می گردد، تأثیر داردکاربرد پوششهای اپوکسی- پرایمر بتن اپوکسی - بتونه اپوکسی (درزگیر) - ترکهای مویین بتن را پر می کند - ملات و گروت اپوکسی - رنگ اپوکسی با حلال - رنگ اپوکسی بدون حلال - ورنی اپوکسی - چسب اپوکسی - روکشهای اپوکسی- پوششهای منعطف اپوکسی : - مقاومت در برابر نفوذ آب - مقاومت در برابر یخ زدگی - چسبندگی خوب به سطح بتن - انعطاف پذیری عالی - پوششهای ضد لغزندگی اپوکسی : روی سطح آن سیلیس ریخته می شود. پوشش اپوکسی با الیاف شیشهپ- پلی اورتاناجزا تشکیل دهنده : جز اول ایزو سیانات ها مثل تولوئن دی ایزو سیانات (TDI)، دی فنیل متان دی ایزو سیانات (MDI)، هگزا متیل دی ایزو سیانات (HDI) جز دوم ترکیبات دارای گروه عاملی OH جز سوم حلالهاطبقه بندی : پلی اورتان اصلاح شده با روغن (آلکید اورتان)پلی اورتان هایی که با رطوبت هوا خشک می شوند،پلی اورتانهای کوره ایپلی اورتان دو جزئی با کاتالیزور و پلی اورتان دو جزئی با پلی الت- اتیل سیلیکاتروش1- تولید بچ به بچ 2- تولید پیوستهث- سیلیکونیخواص : مقاومت حراتی بسیار عالی، مقاومت خوب در برابر شوکهای حرارتی، بسیار خوب در برابر عوامل خورنده محیط، کاهش میزان مصزف حلال در رنگ، خشک شدن سریع،کاربرد آسان، مقاومت بسیار خوب در برابر نورخورشید و رطوبت محیط، هماهنگی از نظر سختی و انعطاف رزین با سطحج- وینیلیکوپلیمر وینیل کلراید و وینیل ایزو بوتیل اتر، پلی وینیل استات، پلی وینیل بوتیرالچ- اکریلیکاکریلیک ترموپلاست، اکریلیک ترموست، اکریل آمید، اکریلیک امولسیونیح- پلی استرپلی استر اشباع، پلی استر غیر اشباع- آمینواوره فرم آلدئید، ملامین فرمالدئیدخ -نیترو سلولزبرای نصب کاشی ضد اسید از رزین پلی استر، رنگدانه فلزی کبالت، پرکننده میکروسیلیس برای نفوذناپذیری پوشش ایروزیل به عنوان ماستیک یا بتونه، هاردنر پروکسی و درنهایت کاشی ضد اسید (Anti Acid Tile) استفاده شده است.برخی از پوششهای صنعتی کاربردی عبارتند از پوشش اکریلیکی، پوشش آلکیدی، پوشش قیری، پوششهای اپوکسی شامل کولتار، پوشش اصلاح شده با پلی آمید و پلی آمین، پوشش وینیل و استر اپوکسی، پوشش پلی استر، پوشش پلی اورتان، پوشش سیلیکون، پوشش وینیل و...زیرسازی سطحی که قرار بود پوشش گردد با فرز به حد کاقی هموار گردید وپس از مالیدن پوشش با رولر و ترکیب و تختلاط رزین با حلال پوشش را در 2 و 3 لایه روی سطح کشیده و بایستی به زمان اجرا و Pot Life توجه گردد. در نهایت به بررسی عملکرد پوشش با آزمایشات شیمیایی می پردازیم.خصوصیات پوشش کولتار اپوکسی 1- چسبندگی عالی به سطح 2- مقاومت عالی در برابر آب 3- مقاومت سایشی 4- سختی و نفوذ پذیری بالاموارد مصرف : به عنوان لایه محافظ در برابر نفوذ آب، رطوبت در زیر خاک و آب دریا استفاده می شود. از قطران در آن استفاده شده و سطح را کاملاً عایق و مانع از نفوذ عوامل خورنده می گردد.1- لوله ها و مخازن مدفون در خاک 2- سازه ها و اسکلتهای صنعتی و غوطه ور در آب 3- کارخانجات پتروشیمی و ایستگاههای تصفیه آب 4- ایستگاههای تصفیه فاضلاب و پوشش داخلی لوله های بتنی مسیر فاضلاب 5- پوشش داخلی مخزن تعادل کشتیخصوصیات پرایمر دو جزیی پوشش اپوکسی پلی آمید 2-مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی و آب 3- ایجاد فیلمی با انعطاف پذیری خوب 4- مقاومت سایش بالا 5- خشک شدن سریع و تحمل ضربه عالی 1- چسبندگی عالی به سطحموارد مصرف : در مناطقی که شرایط خوردگی درآها بسیار شدید نمی باشد به عنوان لایه میانی بر روی پرایمرهاس ضد خوردگی قوی استفاده می شود.1-پالایشگاه ها و نیروگاه ها 2- سکوها و تأشیشات حفاری 3- تجهیزات و تأسیسات فلزی در مناطق صنعتی و دریایی در بالای خط آبخورخصوصیات پوشش پلی اورتان بدون حلال با انعطاف پذیری بالااین پوشش دو جزیی (Two Components) متشکل از پلی ایزوسیانات 2 و پلی ال3 می باشد.دارای پرایمر (آستری) بی رنگ بوده و دارای 2 لایه Top Coat زیتونی رنگ می باشد ضخامت لایه پوشش 3000 تا 5000 میکرون می باشد.مقاوم در برابر اسیدها، آب دریا و آب مقطر1- مقاوم در برابر پرتوهای رادیو اکتیو 2- مقاومت سایش و مقاومت مکانیکی بالا 3- جسبندگی عالی به سطوح 4- مقاوم در برابر شوکهای حرارتی 5- قابلیت ترمیم آسانموارد مصرف : به عنوان پوشش محافظ خوردگی در دامنه وسیعی از بسترها با جنس متفاوت استفاده می شود1-تأسیسات نیروگاههای حرارتی2- لوله و خطوط انتقال (داخل و خارج )3- تانکها و مخازن فلزی4- تانکها و مخازن بتنی ( داخل و خارج)5- قابل استفاده در محیطهای غوطه ور در گاز6- قابل استفاده در محیطهای غوطه ور در آب7- پلهای شنی و فلزی8- استخرهای شنا و ذخیره آب9- ژاکتها و تجهیزات مورد استفاده در محیطهای دریایی10- پوششهای سطوح در تماس با مواد غذایی (داخل و خارج)11-کفپوش سازه های فلزی و بتنی12-درزگیرها و پوششهای مقاوم در برابر ضربه و سایش13- پشت بامها و شیروانی ها و بالکن ها و . . .خصوصیات لایه رویه اپوکسی بدون حلال 1-مقاومت بسیار عالی در برابر آب 2- سختی بالا 3- چسبندگی عالی به سطح 4- مقاومت مکانیکی بالا 5- مقاومت سایشی بالاموارد مصرف : ازاین پوشش به عنوان لایه رویه برای تجهیزات به دور از تابش مستقیم خورشید (UV)1-مخازن آب آشامیدنی 2- مخازن نگهداری روغنها و چربیها 3- محیطهای در تماس با مواد شیمیایی1- بلوک نمونه یا شاهد ( بدون پوشش) 2 -کلیه پوششها 3-پوشش پلی اورتان (3000-5000 میکرون ضخامت) 4-پوشش کولتار اپوکسی بدون حلال (400-800 میکرون ضخامت) 5- پوشش کولتار اپوکسی با حلال (400-800 میکرون ضخامت) 6- پوشش اپوکسی پلی آمین (دارای پرایمر کرم رنگ و دو لایه نهایی با فام آبی)نتیجه گیری :با توجه به تنوع پوششهای مختلف و تبلیغات کارخانجات سازنده لزوم آشنایی با پوششهای اصلی، نحوه اجرا و ترکیب آنها ضروری به نظر می رسد و توجه به محیط اجرا، قیمت، دوام، سرعت و سهولت اجرا، زمان گیرش، کارایی، مقاومت شیمیایی و مقاومت در برابر تأثیر اشعه ماورای خورشید و طول موجهای مختلف در انتخاب پوشش مورد نظر مؤثر است.منبع: همکلاسی
