در عصر حاضر پيشرفت فناوري به پيشرفت هايي که در زمينه مواد حاصل شده است ، بستگي دارد. مواد مرکب ، نشانه گامهاي بزرگي است که در راه تکامل مواد مهندسي برداشته شده است. با ترکيب فيزيکي 2 يا چند ماده نه تنها مواد سبک تر و محکم تري به دست مي آيد که جايگزين مصالح سنتي از قبيل فلزات ، سراميک ، چوبها و پليمرهاي معمولي مي شوند بلکه مي توان با توجه به کاربرد موردنظر، خواص مشخصي را در اين مواد ايجاد کرد. در ترکيب فيزيکي اجزاي تشکيل دهنده ماهيت خود را کاملا حفظ مي کنند اما در برخي از مواد مرکب پيشرفته براي بهبود خواص ، اصلاحات جزيي سطحي در مورد مواد تشکيل دهنده اعمال مي شود. با توجه به اهميت و نقش مواد مرکب در توسعه فناوري هاي نوين محققان دانشگاه تربيت مدرس براي نخستين بار در کشور ، امکان ساخت تخته هاي چوب پلاستيک را با استفاده از 2 روش مورد بررسي قرار داده اند و موفق به ساخت چوب پلاستيک از ضايعات خرده چوب و پلي اتيلن سنگين شده اند. ماده مرکب که از ترکيب 2 يا چند ماده به دست مي آيد معمولا از يک يا چند فاز ناپيوسته و يک فاز ضعيف پيوسته که همان ماده زمينه است تشکيل شده است. فاز ناپيوسته معمولا سخت تر و قوي تر از فاز پيوسته است و به همين دليل به آن فاز تقويت کننده نيز مي گويند. فاز ناپيوسته مي تواند نقش پرکنندگي را در ترکيب ايفا کند. پرکننده ها موادي بي اثر هستند که به پليمرها اضافه مي شوند تا هزينه ساخت مواد مرکب را کاهش و برخي از خواص فيزيکي مانند سفتي و سختي آنها را افزايش دهند. پليمرهاي تقويت شده با الياف و پرکننده هاي معدني ، مصنوعي و آلي از مهمترين مواد مرکب هستند که سالانه مقادير بسيار زيادي از آنها در سراسر دنيا توليد مي شود.مواد مرکب چوب پلاستيک که به اختصار wpc ناميده مي شوند، مخلوطي از مواد ليگنوسلولزي و پلاستيک هستند که ظاهري شبيه چوب دارند اما به وسيله فرآيندهاي توليد پلاستيک شکل مي گيرند و با تجهيزات صنايع چوب قابل برش ، متر و سمباده زني و... هستند. اگر درصد مواد ليگنوسلولزي از 50درصد کمتر باشد خواص محصول بيشتر به پلاستيک نزديک است اما اگر درصد مواد ليگنوسلولزي از 50درصد بيشتر باشد خواص محصول توليدي به چوب نزديک تر است. کامپوزيت هاي با ترکيب هاي چوب پلاستيک در بسياري از کشورهاي پيشرفته بسرعت در حال توليد و گسترش هستند. در ساخت اين مواد مرکب محدوده وسيعي از پليمرها مانند پروپيلن ، پلي اتيلن ، پلي وينيل کلرايد ، پلي استرو و... همراه پرکننده هاي سلولزي شامل آرد و الياف چوب ، کتان ، کنف ، بامبو، کاه ، کلش و... مورد استفاده قرار مي گيرند.به دنبال افزايش نسبي قيمت پلاستيک در سالهاي گذشته ، افزودن پرکننده هاي طبيعي به منظور کاهش هزينه ها در صنعت پلاستيک و در برخي موارد افزايش توليد ، مورد توجه قرار گرفت. کاهش قيمت ، افزايش قابليت پرکنندگي و دسترسي به انواع گوناگوني از الياف از مهمترين مزاياي استفاده از اين مواد در مقايسه با پرکننده هاي معدني مانند رس ، تالک ، آهن و الياف مصنوعي مانند شيشه و کربن است. قابليت تخريب بيولوژيکي در طبيعت ، تجديدپذيري و عدم توليد مواد سمي پس از سوختن نيز از ديگر ويژگي هاي مواد مرکب چوب پلاستيک است.
